REVESTIMIENTO MAXIMUS PARA RESINAS                                                                  

¿POR QUÉ USAR MAXIMUS GRS CON RESINAS?

1. Resistencia Estructural: Las resinas 3D tienden a expandirse significativamente antes de gasificarse. Este revestimiento tiene una unión química reforzada que impide que el cilindro explote o se generen las famosas «aletas» en el metal.

2. Superficie Ultra-Lisa: Su granulometría es extremadamente fina, lo que reduce drásticamente el tiempo de acabado y pulido de las piezas fundidas.

3. Desescombrado Fácil: A pesar de su dureza durante la fundición, se desintegra fácilmente al contacto con el agua fría tras la colada, protegiendo los detalles finos de la joya.

4. Ciclos de Quemado Rápidos: Permite trabajar con curvas de temperatura más agresivas, optimizando la producción en talleres que utilizan impresoras tipo Formlabs, Anycubic o EnvisionTEC.

GUÍA DE PREPARACIÓN (MEZCLA)

Para obtener los mejores resultados, es vital seguir las proporciones exactas. Aunque siempre se debe consultar la ficha técnica del lote, el estándar suele ser:

• Relación Agua/Polvo: Generalmente 38-40 ml de agua por cada 100 g de polvo.

• Temperatura del Agua: Idealmente entre 21°C y 24°C. Agua más caliente acelerará el fraguado; agua más fría lo retrasará.

• Tiempo de Mezcla: Aproximadamente 8-10 minutos en total (incluyendo el tiempo de vacío).

PROCESO RECOMENDADO

1. Mezclado al Vacío: Es obligatorio usar una mezcladora de vacío para eliminar cualquier burbuja microscópica que la resina pudiera atrapar en sus recovecos.

2. Reposo: Una vez vertido en el cilindro, deje fraguar sin vibraciones durante al menos 90-120 minutos antes de introducirlo en el horno.

3. Curva de Quemado: Las resinas requieren una meseta de temperatura alta (aprox. 730°C – 750°C) más prolongada para asegurar que no queden residuos de carbono en el interior del molde.

CONSEJOS PARA EL ÉXITO CON RESINAS

Calidad del Agua: Utilice siempre agua destilada o desionizada. Los minerales del agua del grifo pueden reaccionar con los aditivos del Maximus GRS y debilitar el molde, causando porosidad en el oro o la plata.

Tratamiento de la Resina: Para una adherencia perfecta del revestimiento, asegúrese de que sus modelos de resina estén perfectamente curados (post-curado UV) y libres de restos de alcohol isopropílico.

¿Es este el revestimiento que necesita?

Si está experimentando fallos constantes (moldes rotos o superficies «granuladas») con revestimientos estándar como el Kerr Satin Cast, el Maximus GRS es el salto cualitativo necesario para trabajar con resinas directas a fundición.