HORNO MICROFUSION FS3 40x35x25 CM 850º

3.150,00 € IVA no incl.

El Horno de Microfusión FS3 es una unidad de alto rendimiento diseñada específicamente para el ciclo de descerado y cocción de cilindros de joyería y prótesis dental. Con una cámara de generosas dimensiones (400x350x250 mm), es la herramienta ideal para talleres que manejan producciones medianas o árboles de fundición de gran tamaño.

Su construcción en acero inoxidable y su sistema de control avanzado lo posicionan como un equipo fiable, capaz de soportar el ambiente corrosivo generado por la evacuación de las ceras durante el calentamiento.

HORNO FS3: Precisión Térmica para Descerado y Cocción

La clave de una buena fundición no está solo en el metal, sino en un molde (cilindro) perfectamente cocido, sin restos de carbono y con una estructura cerámica estable. El FS3 garantiza este proceso mediante una gestión digital impecable.

Características Técnicas y Control de Proceso

Cámara de Gran Capacidad: Sus dimensiones permiten albergar múltiples cilindros de $emptyset 100 text{ mm}$ simultáneamente, optimizando el consumo eléctrico por pieza.
Programador Digital de Alta Gama: Con 20 programas y 20 etapas, permite configurar rampas de temperatura complejas (fundamentales para evitar grietas en el revestimiento) y tiempos de mantenimiento precisos.
Tecnología PID y SSR: El control mediante Relés de Estado Sólido (SSR) elimina el ruido mecánico y el desgaste de los contactores antiguos, ofreciendo una estabilidad de temperatura casi perfecta, sin oscilaciones.

Característica	Detalle
Dimensiones Cámara	400 x 350 x 250 mm (Ancho x Prof. x Alto)
Temperatura Máxima	850°C (Ideal para descerado y calcinación)
Material Exterior	Acero Inoxidable robusto
Controlador	Digital PID (20 Programas / 20 Etapas)
Aislamiento	Paneles cerámicos de alta densidad (Ahorro energético)
Seguridad	Corte de potencia al abrir la puerta (según normativa)

Ventajas para el Proceso de Microfusión

Aceleración Controlada: Evita el choque térmico del revestimiento (yeso), reduciendo drásticamente la aparición de «aletas» o rebabas en las piezas fundidas.
Calcinación Completa: Al alcanzar los 850°C con ventilación optimizada, garantiza que no queden residuos de cera, asegurando superficies de metal limpias y brillantes.
Durabilidad: Los paneles cerámicos de alto rendimiento no solo mantienen el calor, sino que protegen la estructura del horno de las variaciones térmicas constantes.
Versatilidad: Aunque su fin principal es la microfusión, su precisión lo hace apto para procesos de recocido de metales o esmaltado a baja temperatura.

Protocolo de Uso y Seguridad

Programación Inteligente: Utilice las etapas del programador para realizar una subida lenta entre los 150°C y 300°C (fase de evacuación de cera) y otra meseta a los 730°C para la calcinación total, antes de bajar a la temperatura de colada deseada.

Peso

95 kg

Dimensiones

60 × 61 × 75 cm

Potencia

3000W

Temperatura máxima

800º

Altura máxima cilindro

230mm

Envíos gratis. A partir de 90€ para Catalunya,

120€ resto peninsula.

HORNO MICROFUSION FS3 40x35x25 CM 850º

Su construcción en acero inoxidable y su sistema de control avanzado lo posicionan como un equipo fiable, capaz de soportar el ambiente corrosivo generado por la evacuación de las ceras durante el calentamiento.

HORNO FS3: Precisión Térmica para Descerado y Cocción

La clave de una buena fundición no está solo en el metal, sino en un molde (cilindro) perfectamente cocido, sin restos de carbono y con una estructura cerámica estable. El FS3 garantiza este proceso mediante una gestión digital impecable.

Características Técnicas y Control de Proceso

Cámara de Gran Capacidad: Sus dimensiones permiten albergar múltiples cilindros de $emptyset 100 text{ mm}$ simultáneamente, optimizando el consumo eléctrico por pieza.

Programador Digital de Alta Gama: Con 20 programas y 20 etapas, permite configurar rampas de temperatura complejas (fundamentales para evitar grietas en el revestimiento) y tiempos de mantenimiento precisos.

Tecnología PID y SSR: El control mediante Relés de Estado Sólido (SSR) elimina el ruido mecánico y el desgaste de los contactores antiguos, ofreciendo una estabilidad de temperatura casi perfecta, sin oscilaciones.

Característica

Detalle

Dimensiones Cámara

400 x 350 x 250 mm (Ancho x Prof. x Alto)

Temperatura Máxima

850°C (Ideal para descerado y calcinación)

Material Exterior

Acero Inoxidable robusto

Controlador

Digital PID (20 Programas / 20 Etapas)

Aislamiento

Paneles cerámicos de alta densidad (Ahorro energético)

Seguridad

Corte de potencia al abrir la puerta (según normativa)

Ventajas para el Proceso de Microfusión

Aceleración Controlada: Evita el choque térmico del revestimiento (yeso), reduciendo drásticamente la aparición de «aletas» o rebabas en las piezas fundidas.

Calcinación Completa: Al alcanzar los 850°C con ventilación optimizada, garantiza que no queden residuos de cera, asegurando superficies de metal limpias y brillantes.

Durabilidad: Los paneles cerámicos de alto rendimiento no solo mantienen el calor, sino que protegen la estructura del horno de las variaciones térmicas constantes.

Versatilidad: Aunque su fin principal es la microfusión, su precisión lo hace apto para procesos de recocido de metales o esmaltado a baja temperatura.

Protocolo de Uso y Seguridad

Programación Inteligente: Utilice las etapas del programador para realizar una subida lenta entre los 150°C y 300°C (fase de evacuación de cera) y otra meseta a los 730°C para la calcinación total, antes de bajar a la temperatura de colada deseada.

Valoraciones