CILINDRO ACERO PERFORADO SIN BALONA

40,57 € – 57,52 € IVA no incl.

El Cilindro de Acero Perforado sin Balona es un componente de alta ingeniería diseñado específicamente para máquinas de fundición por vacío de cámara cerrada. Su estructura perforada permite que el aire y los gases del revestimiento sean succionados lateralmente, garantizando un llenado del metal mucho más completo y libre de porosidad que los cilindros ciegos tradicionales.

Al ser el modelo «sin balona», su cuerpo es totalmente cilíndrico desde la base hasta la parte superior, lo que facilita su manejo en ciertos tipos de portacilindros y sistemas de juntas planas.

CILINDRO PERFORADO: Máxima Eficiencia en Vacío

La perforación del acero permite que el vacío actúe de forma radial sobre todo el bloque de revestimiento, extrayendo los gases de la cavidad del molde de manera uniforme mientras el metal fundido entra por gravedad o presión.

Características Técnicas y Materiales

Acero Inoxidable Reforzado: Fabricado en aleaciones de acero resistentes a altas temperaturas (hasta 1.000°C) y a los choques térmicos repetidos. Esto evita que el cilindro se deforme o se descame con el uso prolongado.
Patrón de Perforación Optimizado: Los orificios están distribuidos de forma geométrica para maximizar la succión sin comprometer la integridad estructural del cilindro bajo la presión del metal.
Diseño Liso (Sin Balona): Al no tener la pestaña superior (balona), se utiliza habitualmente con juntas de silicona planas o en máquinas donde el sellado se realiza por la base o mediante adaptadores de cámara.
Acabado Interno Rectificado: Facilita la extracción del bloque de revestimiento (devesting) una vez finalizada la fundición.

Ventajas del Sistema Perforado sin Balona

Eliminación de Gases: Reduce drásticamente el riesgo de «bolsas de aire» o falta de llenado en piezas con filigranas finas o detalles de micro-pavé.
Enfriamiento Uniforme: La porosidad del sistema permite una disipación del calor más controlada, lo que ayuda a refinar el grano del metal (especialmente en plata y oro de 18K).
Versatilidad de Sellado: Al no depender de una pestaña fija, el operario puede ajustar la altura de sellado en la máquina de vacío con mayor flexibilidad utilizando adaptadores.

Protocolo de Uso Profesional

Preparación con Papel Cerámico: Es obligatorio forrar el interior del cilindro con una lámina de papel cerámico (liner) antes de verter el revestimiento. Este papel debe dejar unos milímetros libres en los extremos para permitir que el revestimiento selle contra el acero y evitar que el líquido se escape por los agujeros.
Centrado del Árbol: Asegúrese de que los modelos de cera guarden una distancia mínima de 10-15 mm respecto a las paredes perforadas para evitar roturas del molde durante la succión.
Limpieza de Orificios: Tras cada fundición, verifique que los agujeros no estén obstruidos con restos de revestimiento seco. Un cilindro con los poros tapados pierde toda su eficacia de vacío.

Consejos de Mantenimiento

Choque Térmico: Aunque el acero es de alta calidad, evite sumergir el cilindro al rojo vivo directamente en agua fría de forma violenta. Deje que baje la temperatura unos minutos antes del desmoldado para prolongar la vida útil del metal y evitar micro-fisuras.

Sellado de Base: Al usarlo con bases de goma, asegúrese de que el ajuste sea perfecto. Si nota fugas de revestimiento por los agujeros inferiores durante el llenado, puede sellar temporalmente la base con una vuelta de cinta de carrocero que luego retirará antes de meterlo al horno.

Peso

N/D

Dimensiones

N/D

Medida

Ø100X200MM

Ø90X150MM

Envíos gratis. A partir de 90€ para Catalunya,

120€ resto peninsula.

CILINDRO ACERO PERFORADO SIN BALONA

Al ser el modelo «sin balona», su cuerpo es totalmente cilíndrico desde la base hasta la parte superior, lo que facilita su manejo en ciertos tipos de portacilindros y sistemas de juntas planas.

CILINDRO PERFORADO: Máxima Eficiencia en Vacío

La perforación del acero permite que el vacío actúe de forma radial sobre todo el bloque de revestimiento, extrayendo los gases de la cavidad del molde de manera uniforme mientras el metal fundido entra por gravedad o presión.

Características Técnicas y Materiales

Acero Inoxidable Reforzado: Fabricado en aleaciones de acero resistentes a altas temperaturas (hasta 1.000°C) y a los choques térmicos repetidos. Esto evita que el cilindro se deforme o se descame con el uso prolongado.

Patrón de Perforación Optimizado: Los orificios están distribuidos de forma geométrica para maximizar la succión sin comprometer la integridad estructural del cilindro bajo la presión del metal.

Diseño Liso (Sin Balona): Al no tener la pestaña superior (balona), se utiliza habitualmente con juntas de silicona planas o en máquinas donde el sellado se realiza por la base o mediante adaptadores de cámara.

Acabado Interno Rectificado: Facilita la extracción del bloque de revestimiento (devesting) una vez finalizada la fundición.

Ventajas del Sistema Perforado sin Balona

Eliminación de Gases: Reduce drásticamente el riesgo de «bolsas de aire» o falta de llenado en piezas con filigranas finas o detalles de micro-pavé.

Enfriamiento Uniforme: La porosidad del sistema permite una disipación del calor más controlada, lo que ayuda a refinar el grano del metal (especialmente en plata y oro de 18K).

Versatilidad de Sellado: Al no depender de una pestaña fija, el operario puede ajustar la altura de sellado en la máquina de vacío con mayor flexibilidad utilizando adaptadores.

Protocolo de Uso Profesional

Centrado del Árbol: Asegúrese de que los modelos de cera guarden una distancia mínima de 10-15 mm respecto a las paredes perforadas para evitar roturas del molde durante la succión.

Limpieza de Orificios: Tras cada fundición, verifique que los agujeros no estén obstruidos con restos de revestimiento seco. Un cilindro con los poros tapados pierde toda su eficacia de vacío.

Consejos de Mantenimiento

Choque Térmico: Aunque el acero es de alta calidad, evite sumergir el cilindro al rojo vivo directamente en agua fría de forma violenta. Deje que baje la temperatura unos minutos antes del desmoldado para prolongar la vida útil del metal y evitar micro-fisuras.

Sellado de Base: Al usarlo con bases de goma, asegúrese de que el ajuste sea perfecto. Si nota fugas de revestimiento por los agujeros inferiores durante el llenado, puede sellar temporalmente la base con una vuelta de cinta de carrocero que luego retirará antes de meterlo al horno.