Una buena fundición

Un buen yeso debe ser liso, sin imperfecciones ni fallas en ningún lado del yeso. Siga los procedimientos de almacenamiento, mezcla y quemado del polvo para obtener resultados perfectos en todo momento.

Rebabas

Proporción incorrecta de agua o polvo

  • Asegúrese de que la relación P: A sea correcta
  • Mezcla convencional 40: 100
  • Mezcla al vacío 38: 100

Ciclo de quemado incorrecto

  • Siga el ciclo de quemado recomendado
  • Asegúrese de que la rampa del horno NO exceda los 250ºC / Hr
  • Asegúrese de que el quemado de la 1ª etapa NO supere los 220ºC y se mantenga durante 4,5 horas como mínimo.
  • Si el problema persiste, aumente el tiempo de espera.

Fuerzas de fundición excesivas

  • Fundición centrífuga: ajustes más bajos de par y RPM
  • Fundición al vacío: reducir la sobrepresión

Cilindro movido durante el fraguado

Después de rellenar el cilindro, colóquelo sobre la mesa y NO mueva el Cilindro, no pele la base o retire la cinta por un mínimo de 90 minutos.

Sobre inversión de trabajo

Asegúrese de que todos los cilindros se viertan y se retiran del tanque de vacío y se colocan en una mesa para que se asienten a máx. 7.5 minutos desde el inicio de la mezcla

Ceras demasiado cerca

Ceras demasiado juntas creando una pared de revestimiento muy delgada. Ceras demasiado cerca del costado o la parte superior del cilindro, asegurar un mínimo espacio de 5 mm hasta la parte superior y los lados del cilindro.

Mezcla demasiado caliente

Ajuste la temperatura de la mezcla a 21ºC +/- 1ºC disminuyendo la temperatura del agua.

Exceso de secado antes del ciclo de horneado

Si los cilindros se dejan en el banco durante más de 4 horas antes de que se quemen, coloque una toalla húmeda sobre la parte superior de los cilindros para evitar que se sequen. NO deje los frascos en el horno durante la noche antes de que se quemen.

Fuga en la base del cilindro durante la mezcla

Asegurar un buen sellado entre el bebedero de cera y la base.
Se sugiere sellarlo con cera fundida.

Superficies rugosas

Cilindros sobrecalentados durante el quemado

  • Siga el ciclo de quemado recomendado
  • Asegúrese de que la rampa del horno NO exceda los 250ºC / Hr
  • Asegúrese de que el quemado de la 1ª etapa NO supere los 220ºC y se mantenga durante 4,5 horas como mínimo.
  • Si el problema persiste, aumente el tiempo de espera.

Polvo en ceras o árboles

Asegúrese de que una vez que se hacen ceras o árboles de cera, se almacenan en un ambiente seco, limpio y sin polvo. NO almacene ceras o árboles en un ambiente polvoriento o en la sala donde prepara el revestimiento.

Temperatura del metal / Cilindro incorrecta

Reducir o aumentar la temperatura del metal / cilindro.

Ceras rugosas

Asegúrese de que no se use talco o agente desmoldante en exceso, ya que esto producirá ceras ásperas y, por lo tanto, piezas fundidas ásperas.

El Cilindro se quemó demasiado rápido después de mezclar

NO se queme antes de un mínimo de 90 minutos después de rellenar el cilindro de revestimiento.

Tiempo de mezclado insuficiente o excesivo

Siga la mezcla recomendada

Desparafinado al vapor durante demasiado tiempo

Desparafinado al vapor durante un máximo de 60 minutos a presión atmosférica. Si se elimina la cera con vapor durante más de 60 minutos, el vapor puede comenzar a erosionar la superficie del molde.

Llenado insuficiente

Temperatura del metal incorrecta

Aumente la temperatura del metal primero antes de aumentar la temperatura del cilindro.

Temperatura del cilindro incorrecta

Aumentar la temperatura del cilindro.

Sistema de alimentación / bebedero incorrecto

El bebedero debe estar conectado a la parte más gruesa de la pieza fundida. Debe ser al menos el 25% del grosor de la sección transversal más grande de la fundición.

Fuerza centrífuga insuficiente

Aumente el torque primero y luego las RPM de la máquina de colada centrífuga. Aumente solo en pequeñas cantidades cada vez (5%)

Bajo vacío en la colada al vacío

  • Cambie el aceite de la bomba de forma regular.
  • Revise los sellos para ver si hay obstrucciones en las tuberías de vacío.

No hay suficiente sobrepresión

Solo aumente la sobrepresión en pequeñas cantidades cada vez (5%)

Burbujas y rugosidades

Mal vacío

Cambie el aceite en la bomba de vacío. La bomba debe recibir mantenimiento de forma regular.

Polvo en ceras o árboles

Asegúrese de que una vez que se hacen ceras o árboles de cera, se almacenan en un ambiente seco, limpio y sin polvo. NO almacene ceras o árboles en la misma habitación en la que prepara el revestimiento.

Ceras rugosas

Asegúrese de que no se use talco o agente desmoldante en exceso, ya que esto producirá ceras ásperas y, por lo tanto, piezas fundidas ásperas.

Tiempo de mezclado insuficiente o excesivo

Siga las instrucciones de mezcla recomendadas.

Ampollas / Espumas

Mantenimiento de quemado de 1a etapa demasiado corto

  • Asegúrese de que el tiempo de mantenimiento del quemado de la 1ª etapa a 220ºC sea de 4,5 horas.
  • Si el problema persiste, aumente la retención a 5,5 horas.

Los frascos se des-enceran a una temperatura demasiado alta.

NO supere los 220ºC en la 1ª etapa de quemado

Cilindros colocados en el horno demasiado pronto después de invertir

NO se queme antes de min. 90 minutos después de invertir

Cilindro colocado demasiado cerca o en contacto con elementos

Deje un espacio mínimo de 50 mm entre cilindros y elementos.